Прашкасти премази могу стабилно да производе различите ефекте сјаја, укључујући високи сјај, мат, полу{0}}мат и мат. Ове разлике у сјају се не постижу накнадним-подешавањем премаза, већ пре-одређеним дизајном формулације, усклађивањем сировина и контролом процеса током фазе производње праха. Прецизном контролом глаткоће површине и микро-храпавости очврслог филма, мења се начин на који се светлост рефлектује, чиме се постижу различити градијенти сјаја како би се задовољиле декоративне и функционалне потребе различитих радних предмета.
Прашкасти премази високог{0}}сјаја имају једноставне формулације и одлична својства изравнавања. Током производње, користи се систем смоле високе{2}}чистоће и високог{3}}изравнавања, без додавања било каквих пунила за матирање или помоћних средстава за матирање, већ само пигменти, основна пунила и помоћна средства за нивелисање. Након одмеравања,-ектрузије на високој температури, таблетирања, дробљења и просејавања, прах има високу чистоћу и мало нечистоћа. Након очвршћавања на високим{7}}температурама, филм је потпуно изравнан, са глатком и равном површином. Светлост је рефлектована као огледало-, што резултира високом-транспарентношћу, високим{11} ефектом сјаја, са пуним, деликатним премазом и уједначеном рефлексијом.
Полу{0}}сјајни и мат премази у праху се углавном постижу пропорцијама система матирања. Ово је основна метода за контролу сјаја у индустрији. Током производње, специјализоване смоле за матирање, прашкови за матирање и агенси за матирање се научно мешају са основном смолом. Материјал за матирање формира микроскопску неравну структуру током очвршћавања премаза, нарушавајући зрцалну-глаткост филма боје и изазивајући дифузну рефлексију светлости. Подешавањем пропорције компонената за матирање, могу се прецизно постићи различити нивои сјаја као што су 30, 60 и 90 степени, што резултира мат ефектом градијента.
За мат и ултра-пудере са ниским сјајем, формулацију за матирање и контролу процеса треба појачати. Комбиновањем великог удела система за матирање са функционалним пунилима као што су ултрафини прах силицијум диоксида и талк, микро-храпавост премаза је додатно побољшана, минимизирајући рефлексију светлости и постижући потпуно мат, не-нерефлектујућу текстуру. Истовремено, температура екструзије и величина честица морају бити стриктно контролисани током производње како би се обезбедио уједначен и стабилан састав праха и избегли проблеми као што су неуједначен сјај или недоследна осветљеност.
Укратко, сјај прашкастих премаза је одређен системом формулације; високи сјај се ослања на-високо нивелисање са чистом смолом, док се мат ослања на пропорцију и контролу материјала за матирање. Стандардизовани процеси шарже, екструзије и уситњавања могу стабилно да закључају различите параметре сјаја, обезбеђујући уједначен сјај и стабилне перформансе серијских производа, и прилагођавајући се потребама премаза у различитим сценаријима као што су кућни апарати, грађевински материјали и индустријска опрема.