Брзина наношења прашкастог премаза је директно повезана са садржајем смоле, напуњеним адитивима, пунилима и дистрибуцијом величине честица праха.
Повећање садржаја смоле и смањење садржаја пунила и одабир смола са добрим наелектрисаним својствима, као што је епоксид (који је лакши за наношење праха), док неки произвођачи не наносе прах на полиестер (на који је теже нанети прах, јер се епоксид и полиестер мељу у плоче за распршивање праха одвојено), резултира знатно бољим нивелисањем пиштоља у поређењу са електростатичким пиштољем. фрикциони пиштољ може произвести дебљи премаз.
Додавање одговарајуће количине проводних адитива у формулацију омогућава честицама праха да носе већи набој. Снажно електрично поље постоји у области између-електростатичког пиштоља за распршивање високог напона и радног предмета, а ваздух је јонизован, стварајући милијарде јона. Када наелектрисане честице праха прођу кроз ову област, оне су поларизоване, хватају више негативних јона и добијају веће наелектрисање. У областима као што су жлебови и мртви углови, где Фарадејев ефекат слаби линије електричног поља, наелектрисане честице праха могу сопственом силом доћи до површине радног предмета, чиме се побољшава наношење праха у овим областима.
Финоћа и дисперзија пунила су уско повезани са наношењем праха. Стопа падавина је већа од општег ултрафиног тешког баријум сулфата и боља од оне код калцијум карбоната.
Контрола расподеле величине честица праха је кључна; што ужи то боље. Разумно контролисати величину честица праха је тешко. У нашој стварној производњи можемо само подесити брзине главног и помоћног млина у АЦМ-у. Величина честица праха од 40-50 μм се сматра погодном, а што је ужа дистрибуција, то боље.