У области спољних индустријских премаза, бледење, кредање, пуцање и љуштење филмова боје су главни проблеми узроковани старењем металних предмета. Прашкасти премази од чистог полиестера, са својом одличном отпорношћу на временске услове, постали су пожељан материјал за премазивање алуминијумских профила, заштитних ограда, фотонапонских носача, спољног окова и друге опреме. Њихова изванредна отпорност на временске услове није последица предности једног материјала, већ комбинованог ефекта сопствене формуле смоле, функционалног система адитива и стабилног процеса очвршћавања, што омогућава дуготрајну-отпорност на ултраљубичасто зрачење, кишу, високе температуре, влажност и атмосферске загађиваче.
Основна основа лежи у дизајну молекуларне структуре полиестерске смоле-отпорне на временске прилике. За разлику од обичних смола, молекули чисте полиестерске смоле не садрже структуре бензенског прстена које лако старе; њихова структура двоструке везе је стабилна и поседује изузетно јаку УВ отпорност. Под јаком спољашњом сунчевом светлошћу, обични молекули премаза се лако разграђују и разлажу, што доводи до креде и бледења. Међутим, молекуларна структура чисте полиестерске смоле је робусна и не може се лако разбити ултраљубичастим зрачењем, у основи спречава старење и квар филма боје, обезбеђујући дуготрајно-задржавање боје и сјаја и чини га погодним за тешке услове током целе године-излагања на отвореном.
Додавање функционалних адитива{0}}отпорних на временске услове додатно побољшава заштитне перформансе. Током процеса производње премаза прецизно се додају адитиви као што су УВ апсорбери, стабилизатори светлости и антиоксиданси. УВ апсорбери пресрећу и апсорбују штетне ултраљубичасте зраке сунчеве светлости, претварајући их у безопасну топлотну енергију. Светлосни стабилизатори инхибирају фото{4}}оксидационе реакције у премазу, успоравајући процес старења. Антиоксиданси спречавају оксидацију и пропадање премаза под условима високе температуре и влажности. Синергистички ефекат ових вишеструких адитива ефикасно решава уобичајене проблеме у спољашњим премазима као што су губитак сјаја, промена боје и пуцање.
Процес формирања густог унакрсног -повезивања и очвршћавања филма- је кључ за постизање одличне отпорности на временске услове. Након електростатичког прскања и адсорпције, чисти полиестерски премази у праху се очвршћавају на високим температурама да би се формирала стабилна тродимензионална унакрсна-повезана структура мреже. Очврсли премаз је густ и не-порозан, са изузетно јаким заптивним својствима, ефикасно спречава кишницу, влагу, киселе кише, индустријске издувне гасове и друге корозивне медије да продру у подлогу и унутрашњост премаза, елиминишући проблеме љуштења и љуштења узроковане ерозијом медија, док такође побољшава отпорност премаза на временске промене и температурне промене.
У поређењу са епоксидним и обичним полиестерским прахом, чисти полиестерски прах нема ризик од жућења, успорава деградацију временских услова и нуди супериорне укупне перформансе заштите на отвореном. Од оптимизације молекула сировог материјала и заштите помоћног агенса до -формирања и закључавања филма на високим температурама, комплетан систем заштите-отпоран на временске услове је изграђен кроз слојеве процеса, што му омогућава да се стабилно користи дуги низ година. Ово значајно смањује трошкове реновирања и одржавања спољне опреме и широко се користи у сценаријима спољних премаза као што су изградња зидова завесе, општинских објеката и нове енергетске опреме.