Прашкасти премази су само-полупроизводи; тек након прскања и сушења постају готови производи. Потрошачи се фокусирају на ефекат и квалитет премаза након наношења. Другим речима, употреба прашкастих премаза је једнако важна као и њихова производња. Пудер ниског{4}}квалитета, без обзира на то колико је добра опрема за прскање, колико је педантан предтретман или колико строг процес премазивања, неће произвести високо-квалитетни производ. Насупрот томе, чак и са прахом високог{7}}квалитета, проблеми са опремом за прскање, процесом или предтретманом ће такође довести до производа ниског{8}}квалитета. Међутим, у стварности, већина домаћих компанија за премазивање се фокусира на сам производ за премазивање прахом, окривљујући прах само када се појаве проблеми са квалитетом, а занемарујући значај и истраживање техника наношења премаза. То доводи до тога да велики број производа за премазивање не постиже жељени ефекат.
Сваки премаз у праху има своју карактеристичну криву очвршћавања, која може постићи потпуно очвршћавање унутар одређеног температурног и временског опсега. Кршење овог принципа скраћивањем времена очвршћавања ради побољшања ефикасности и смањења трошкова је неприхватљиво. Ако температура или време очвршћавања нису довољни, доћи ће до непотпуног очвршћавања, спречавајући премаз да постигне своје предвиђене перформансе. Његове физичке особине ће бити знатно смањене, хемијска отпорност ће бити слаба, а декоративна,-отпорна на корозију и временске прилике- својства неће испунити очекивања. Чак и након потпуног очвршћавања, неки премази који се очвршћавају на ниској{6}}температури не функционишу тако добро као премази који се очвршћавају на високој{7}температури. Ово посебно важи за неке обрадке који су осушени и формирани; могу се формирати фине пукотине на местима штанцања и савијања, дозвољавајући влази да уђе и брзо кородира подлогу. Ово можемо видети на спољним саобраћајним решеткама, које развијају рђу на закривљеним угловима раскрсница убрзо након постављања. Ово је директно повезано са температуром и временом печења, као и савијањем након прскања.
Неки људи верују да ниже температуре загревања смањују брзину реакције и побољшавају нивелисање. Међутим, тачно је супротно. Након прашкастог премаза, топљење и очвршћавање се дешавају скоро истовремено. Брзо загревање и брз пораст температуре доводе до брзог смањења вискозитета система, завршавајући процес изравнавања пре гелирања. Ово резултира добрим својствима изравнавања и мање коре поморанџе. Истовремено, премаз ефикасно влажи површину, побољшавајући приањање и издржљивост. Док брзо очвршћавање може повећати унутрашње напрезање филма, танкоћа премаза минимизира утицај на физичка својства. Насупрот томе, ако је загревање споро, вискозитет система остаје константно висок. У овом тренутку, очвршћавање је већ почело, а вискозитет наставља да расте како реакција напредује, што резултира лошим нивелисањем.
Укратко, да би се постигли идеални резултати премаза и дуготрајна{0}} заштита, загревање би требало да буде брзо да би се достигла температура очвршћавања за кратко време. Међутим, ако је температура загревања прениска или је време загревања предуго, очвршћавање ће се десити пре него што се прашкасти премаз отопи, изравна и навлажи подлогу, што доводи до незадовољавајућих физичких својстава. Штавише, испарљиве супстанце тешко излазе, узрокујући прерано оштећење премаза у корозивним условима, чиме се не постижу ни декоративна ни заштитна својства.