Рупе од прашкастог премаза и неуједначена текстура могу се појавити чак и када је завршни слој наранџасте коре намерно. За одређенотекстурирани прашкасти премаз са кором поморанџе, циљ је конзистентна текстура без нежељених рупа или неуједначеног слоја филма. Проверите испуштање подлоге, услове наношења и профил очвршћавања пре промене формулације праха.
Кључни за понети
- Приоритетна акција у овом случају: измерите стварну температуру метала дела и проверите брзину загревања прве зоне.
- Сачувајте одобрену текстуру док исправљате рупице и неравномерну покривеност.
- Потврдите дебљину филма, подешавања пиштоља и потпуни распоред очвршћавања у складу са упутствима за специфичне производе и опрему.
Слика 1. Мали површински отвори на узорку премазаном жутом бојом. Слика илуструје пријављено рупицу; узрок захтева проверу процеса.Погледајте комплетан узорак фотографије
1. Истражите рупице у прашкастом премазу
Испуштање супстрата
Порозни одливци и подручја око завара могу ослободити заробљене гасове током загревања. Процените контролисано претходно печење како бисте испарили голу подлогу, а затим премажите на температури наношења одобреној за прах. Претходно печење и прскање на врући део су различити избори процеса; топло прскање захтева посебну валидацију.
Корективна радња:Питајте добављача праха да ли је одговарајућа формулација која не испушта гасове или подешавање нивоа дегазације на нивоу формулације. Немојте додавати неодређено средство у прах у кабини за прскање.Водич за решавање проблема компаније ИФС Цоатингсописује материјале за претходно печење и отпуштање гасова као опције за порозне подлоге.
Остаци од претходног третмана и контаминација компримованим ваздухом
Уље, заостала влага и контаминирани компримовани ваздух могу допринети површинским дефектима. Проверите фазе чишћења и сушења, затим проверите сушач ваздуха, сепаратор воде и филтере на опреми за наношење.
Корективна радња:Испразните пријемник компресора и сервисирајте филтрацију по потреби, али такође проверите да ли је ваздух који допире до пиштоља чист и сув. ТхеСхервин-Виллиамс Водич за решавање проблема са премазима у прахуидентификује уље и влагу у доводу ваздуха као провере за решавање проблема.
Влага у праху
Током сушења може се ослободити влага. Проверите да ли се у праху не згруди или постоји сумња на изложеност влази и држите отворену амбалажу затворену у складу са условима складиштења које препоручује добављач.
Корективна радња:Процените сумњиви материјал пре поновне употребе и спречите даље излагање влази. Згушњавање је разлог да се испитају услови складиштења, а не доказ једног механизма квара.
2. Исправите неуједначену текстуру и грађу филма
Слика 2. Текстура наранџасте коре на другом жутом узорку. Упоредите униформност са одобреним референтним панелом.Погледајте комплетан узорак фотографије
Дебљина филма и положај пиштоља
Превелика или недовољна дебљина сувог филма може променити изглед текстурираних завршних премаза у праху. Пиштољ постављен преблизу, прекомерно пуњење или лоше уземљење могу допринети задњој јонизацији, што може одбити прах и пореметити завршни слој. Одржавајте конзистентно кретање пиштоља, преклапање и испоруку праха.
Референце са суђења из овог случаја:
| Параметар | Привремена референца за суђење | Обавезна верификација |
|---|---|---|
| Дебљина сувог филма | 60-80 μm | Потврдите прикладност према тачном техничком листу праха; мери неколико позиција. |
| Удаљеност пиштоља од дела | 15-30 цм | Потврдите према смерницама опреме, геометрији дела и одобреној завршној обради. |
Ови опсези су пробне референце, а не универзалне спецификације.ИФС водич повезује проблеме изгледа са дебљином филма изван спецификације производа и позадинском јонизацијом са растојањем пиштоља, уземљењем и електричним поставкама.
Брзина загревања и отицање праха
Брзо почетно загревање може пореметити отицање пре него што премаз развије своју предвиђену текстуру. Проверите стварни профил очвршћавања уместо да се ослањате на екран рерне. Подешавања морају да сачувају потребну температуру и време очвршћавања произвођача праха на температури.
Корективна радња:Ако стандардни референтни панел и даље показује лошу текстуру са контролисаним наношењем и очвршћавањем, замолите произвођача праха да прегледа дистрибуцију величине честица и прикладност формулације.
Кључно решење: Проверите профил температуре пећнице
Поновљене провере решавања проблема у овом случају су нас навеле да посумњамо да су стварни услови у пећници били топлији него што је приказано на екрану, или да је прва зона превише агресивно загрејала радни предмет.Ово остаје функционална дијагноза све док измерени подаци о делимичној температури то не потврде.
Користите профилатор температуре пећнице са термопаровима причвршћеним за репрезентативне радне комаде. Измерите стварну температуру метала дела, а затим упоредите комплетну криву са техничким подацима о праху. Ако се потврди превелика стопа загревања прве зоне, смањите је и поново профилишите уз одржавање потребног распореда очвршћавања.
Елцометер-ово упутство за профилисање температуре пећницеобјашњава зашто температура компоненте, а не сама температура пећнице, одређује да ли су постигнути потребни услови очвршћавања.
Поново проверите учесталост рупица, уједначеност текстуре и прихватање очвршћавања на контролисаним пробним панелима пре повратка у производњу. Одржавајте конзистенцију припреме подлоге, шарже праха и филма како би се могао проценити ефекат промене процеса.
Потребна вам је подршка са проблемом са текстурираним премазом? Пошаљите детаље ваше пријаве, укључујући очитавања квалитета праха, супстрата, дебљине филма и профила температуре пећнице.
О издавачу: Цхенгвеи Повдер Цо., Лтд.снабдева спољне полиестерске и унутрашње епокси-полиестерске премазе у праху. Ова напомена о примени заснива се на запажањима случаја и оригиналним фотографијама примера. Технички подаци специфични за производ и одобрена референтна завршна обрада остају критеријуми прихватања.